一台自动化生产线设备先是被“大卸八块”、化整为零，继而在6名师生的巧手妙招下，被重新组装成适合学生技能实训的教学台架，不但填补了学校实训教学设备上的空白，提高了设备利用率，而且极大提升了学生的动手实践技能。

自3月11日学院实施全封闭管理以来，因学生在宿舍上网课，实训室一直处于闲置状态。智能制造系的几位老师在对实训设备进行日常维护的过程中，产生了一个大胆的想法：“这两台设备线路老化、器件配置固定不能灵活调整，无法满足师生多元化教学及实训任务的训练。既然市场上买不到契合教学目标的实训设备，为什么不利用现有资源自己动手改造？”

说干就干，该系在于冠军、王天岗老师的牵头下，经过多次修改完善，在4月底确定实施方案，并成立了由2名教师、4名学生组成的改装团队。为确保改造工作顺利推进，系部充分发挥校企合作优势，将校城融合智能制造协作机器人创新中心项目成员山东唐骏欧铃汽车制造有限公司高级工程师苏国庆等拉进团队，经过与企业专家线上研讨设备改造的相关问题，进一步增加了师生们的底气。

终于，经师生历时18天的努力，两台自动化生产线设备旧貌焕新颜，增加了机械装置、电气管路连接及传感装置的安装调试，可完成机械手控制、物料传输、定位、分捡等实训任务。而且，实训所用器材均可由学生自由装配设计后，安装到便捷网孔板上，能满足《自动化生产线设备安装与调试》课程一体化教学中器件安装、接线、编程、调试的教学需求，还可对接世赛、国赛机电一体化项目技能大赛要求。

“以前在车间实习，这样的设备我们也很难有亲自动手操作的机会，这次拆装，既是一堂课，也是一次动手实践，我们没有当‘看客’。我现在心里特别有底气，对将来的实习和工作充满了期待。”机电20431班的李浩彰同学由衷坦言。