为贯彻落实学院《教师企业实践管理办法要求》，2025年上半年，智能制造系组织教师深入两家企业生产一线开展实践锻炼，将理论知识与实践操作深度融合，并通过专项技能考核检验实践成果，为提升专业教学质量筑牢根基，展现出昂然奋进的时代风采。

企业锻炼：在实操打磨中提升教学“底气”

山东新景机械有限公司：钳工技术的“匠心之旅”

1月份，智能制造系18名教师赴山东新景机械有限公司开展了“机电设备零部件钳加工”任务一的实践锻炼。此次锻炼以钳工实操技术为核心，教师们沉浸式学习锯削、锉削、划线等传统钳工工艺。在标准化训练中，教师们手持钢锯反复调整角度，用锉刀精细打磨工件表面，通过数十次划线修正确保尺寸精度。最终，每位教师均成功制作出符合公差标准的A型普通平键，从图纸识读到工艺规划，从工具使用到质量检测，全流程掌握钳工岗位核心技能。

山东新马制药装备有限公司：电气安装的“规范之战”

结束了山东新景机械有限公司的实践锻炼，智能制造系18名教师又马不停蹄地来到山东新马制药装备有限公司，开展了“机电设备现场安装与调试”任务二的实践锻炼。教师们聚焦机电设备电气线路连接，系统学习了国家电气安装标准，深入车间参与三相异步电动机正反转接线、星三角降压启动接线等典型任务。实践中，教师们严格遵循“横平竖直、整齐美观”的布线原则，反复练习导线剥线、压接端子等操作，累计完成超50组电路连接，熟练掌握电气原理图与实物接线的对应关系，为后续讲解复杂电气控制系统奠定坚实基础。

专项考核：以实战检验淬炼技能“成色”

钳工专项技能考核：压板制作中的“精度对决”

5月8日14:00，钳工专项技能考核在钳工工作站拉开帷幕。18名教师以压板制作作为“试金石”，需在3小时内完成毛坯下料、平面锉削、角度加工、螺纹孔加工等工序。考核现场，教务处督导组两位教师全程督导，从锯削断面平整度到螺纹孔垂直度，从尺寸公差控制到表面粗糙度检测，逐项严格评分。参考教师全神贯注、有条不紊，最终全员以高于80分的成绩通过考核。其中，5人作品达到“零误差”标准，展现出精湛的钳工技艺。

电气专项技能考核：星三角降压启动的“电路攻坚”

5月15日14:00，电气专项技能考核在低压电气工作站展开。考核以星三角降压启动电路安装为核心项目，教师们需完成电路设计、元件选型、线路敷设及功能调试全流程操作。考核中，教师们精准识别接触器、继电器等元件型号，按照电气原理图快速完成主电路与控制电路连接，并通过万用表逐段排查线路通断。在通电调试环节，所有教师均一次性实现电动机从星形启动到三角形运行的平稳切换，动作时间误差控制在0.5秒以内，充分彰显了规范化的接线技术和过硬的故障排查能力。

成效与启示：构建“双师型”师资培养新范式

两次企业锻炼与考核实践，通过“理论学习-企业实操-考核认证”的闭环培养，教师们不仅更新了行业前沿知识，更深刻理解了企业岗位的技能需求，为课程改革、实训项目设计提供了鲜活案例。数据显示，参与锻炼的教师中，90%以上在后续教学中新增了企业真实案例、85%改进了实训指导方法，学生对实践教学的满意度提升23%，构建起学院“双师型”师资队伍培养新范示。

“唯有让教师真正‘沉下去’，在企业一线摸爬滚打，才能将产业新技术、新工艺‘带上来’，实现课堂与车间的同频共振。未来，智能制造系将持续深化校企合作，打造更多元化的教师实践平台，为培养适应智能制造产业升级的高素质技术技能人才，提供更强师资保障。”面向未来，智能制造系负责人信心满怀。